Il processo di produzione di Roplast produce parti prive di stress in quanto vi è poca o nessuna forza o pressione coinvolta. I serbatoi rotostampati sono realizzati in polietilene (LLDPE) che, grazie alle sue proprietà, è di gran lunga superiore ad altri materiali come acciaio o fibra di vetro che possono arrugginirsi, corrodersi o deteriorarsi. In altri casi, I serbatoi lastrati e in roto estrusione sono realizzati in polietilene (HDPE) o polipropilene (PP) per resistere a temperature più elevate fino a 115°C

Le caratteristiche fondamentali dei nostri serbatoi rispetto ad altri processi produttivi:

  • Progettato per prestazioni ottimali
  • Maggiore durata (da 10 fino a 20 anni)
  • Monoblocco in un unico pezzo
  • Maggiore resistenza rispetto ai serbatoi laminati
  • Impermeabile agli agenti atmosferici e resistente ai raggi UV
  • Resistenza al deterioramento dovuto all'esposizione agli agenti chimici
  • 100% riciclabile (serbatoi in PE)
  • La bassa conducibilità termica consente l'omissione di qualsiasi isolamento termico attorno alla virola

 

Guida all'uso dei serbatoi

SERBATOI AUTOPORTANTI

TipologiaSerbatoicilindriciverticaliVascheCilindricheVerticaliAltriserbatoi
CVL
CVDCABVCAVCSVCCCOLVCQ
a cielo chiusocon piano
appoggio
a cielo aperto
con coperchio
a cielo apertocielo aperto
con scossalina
cielo aperto
con coperchio
cilindrico
orizzontale
pianta quadra
con vasca
da 50 a 100 lt
da 100 a 200 lt
da 200 a 800 lt
da 800 a 1.150 lt
da 1.400 a 8.000 lt
da 10.000 a 13.000 lt
da 16.000 a 24.000 lt
da 24.000 a 25.000 lt
PLUSPLUSPLUSPLUS
Gamma completa

Monoblocco
Resistente
Per liquidi corrosivi
100% riciclabile
Personalizzabile
Compatibilità alimentare
Personalizzabile
Compatibilità alimentare

CVL

SERBATOI CILINDRICI VERTICALI
AUTOPORTANTI A CIELO
CHIUSO

CVD

SERBATOI CILINDRICI VERTICALI
AUTOPORTANTI CON PIANO D’APPOGGIO SUPERIORE

CAB

SERBATOI VERTICALI AUTOPORTANTI A
CIELO APERTO
CON COPERCHIO ANTIPOLVERE

VCA

VASCHE CILINDRICHE A CIELO APERTO


VCC

VASCHE CILINDRICHE A CIELO APERTO
CON COPERCHIO ANTIPOLVERE ED ANTIPIOGGIA

VCS

VASCHE CILINDRICHE A CIELO APERTO CON SCOSSALINA ANTIPOLVERE ED ANTIPIOGGIA
DISPONIBILE SOLO ABBINATA A CVL

ALTRI SERBATOI

SERBATOI TRONCO CONICI

TipologiaPiantaQuadraPianta circolare
SILSIACTCVTAVTC
a cielo chiusoa cielo apertoa cielo chiusoa cielo apertocielo aperto
con coperchio
da 50 a 100 lt
da 400 a 700 lt
da 700 a 1.000 lt
da 1.100 a 1.800 lt
da 4.000 a 5.000 lt
da 6.000 a 10.000 lt

Plus

  • Gamma completa
  • Monoblocco
  • Resistente
  • Compatibilità alimentare
  • Per liquidi corrosivi
  • Struttura portante in metallo
  • 100% riciclabile
  • Personalizzabile

SIL

SILETTI TRONCO CONICI A PIANTA QUADRA

SIA

SILETTI TRONCO CONICI A PIANTA QUADRA CIELO APERTO

CTC

SILETTI TRONCO CONICI A PIANTA ROTONDA

VTA

SILETTI TRONCO CONICI A PIANTA ROTONDA A CIELO APERTO

VTC

SILETTI TRONCO CONICI A PIANTA ROTONDA A CIELO APERTO CON BORDO RINFORZATO E COPERCHIO ANTIPOLVERE

COPERCHI DI CHIUSURA

Modello D255


Modello D560


Modello D620


TRONCHETTI

FLANGIA
FISSA


FLANGIA
GIREVOLE


RINFORZATO
SEMPLICE


RINFORZATO
DOPPIO


SEMPLICE
MASCHIO


SEMPLICE
FEMMINA


VALVOLE A SFERA

VALVOLA A SFERA


VALVOLA DI RITEGNO


SISTEMI DI SFIATO


GRUPPI

GRUPPI
PER SERBATOI SERIE
CVL / CVD
CARICO E/O SCARICODALL'ALTOCANALIZZAZIONE ED
ABBATTIMENTO FUMI
IMMISSIONE
ARIA ESTERNA
GRUPPO AGRUPPO BGRUPPO CGRUPPO DGRUPPO EGRUPPO G
scarico interno dall'altocarico esterno dall'altoscarico/carico
interno/esterno
pompa
auto-adescante
sistema abbattimento fumisistema diffusore aria
D25
½''
1''
1 ½''
2''
3''

GRUPPO A


KIT di raccordo liscio flangiato per griuppo A


GRUPPO B


GRUPPO C


GRUPPO D


GRUPPO E


GRUPPO G


STRUMENTAZIONE E DISPOSITIVI

ATTACCHI RAPIDI

CAMLOCK

DISPOSITIVI ANTI SVERSAMENTO

INDICATORI DI LIVELLO


ALTRI ACCESSORI

COPERCHI PER VASCHE


Gruppi di scarico per tronco conici

KIT IMBALLAGGIO

SUPPORTO PER CVD

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Produzione di campane per la raccolta differenziata:

Tecnologia di nicchia, lo stampaggio rotazionale possiede caratteristiche tecniche che lo rendono protagonista della produzione di piccoli lotti e di corpi cavi di grandi dimensioni. Diffuso in tutto il mondo con forti tassi di crescita, è particolarmente apprezzato da progettisti e designer.

Lo stampaggio rotazionale – noto anche come rotostampaggio – è una tecnologia di lavorazione delle materie pastiche a bassa pressione e ad elevata temperatura, basata sull’adesione di materiali plastici a stampi cavi in rotazione.

Lo stampaggio rotazionale viene impiegato per la produzione di corpi cavi, che non necessitano di successive fasi di saldatura e montaggio, praticamente privi di tensioni.

Le fasi del processo di stampaggio rotazionale

Le fasi di un processo di stampaggio rotazionale sono le seguenti:

  • caricamento dello stampo con materiale polimerico, per lo più in polvere fine, ma anche in granuli o forma liquida;
  • lo stampo, una volta caricato e chiuso, viene riscaldato (ad esempio in un forno), e fatto ruotare lungo uno o due assi, in modo tale che il materiale polimerico in esso introdotto possa aderire alle pareti dello stampo stesso, assumendone la forma. E’ molto importante gestire correttamente i tempi di questa fase di riscaldamento e rotazione: se riscaldato troppo a lungo, infatti, il materiale polimerico potrebbe degradarsi; per contro tempi troppo brevi potrebbero avere come conseguenza l’ottenimento di un materiale plastico non sufficientemente omogeneo;
  • raffreddamento dello stampo, sempre in rotazione, in modo che il polimero solidifichi assumendo la forma desiderata. La rotazione viene sospesa quando il materiale polimerico si è sufficientemente indurito. In questa fase avviene il ritiro del materiale polimerico, che facilita la successiva fase di estrazione del manufatto dallo stampo. In tale fase si verifica anche una variazione della densità apparente del polimero;
  • lo stampo viene quindi aperto e il pezzo ottenuto viene estratto.

Vantaggi dello stampaggio rotazionale

È una tecnologia di nicchia in un certo senso concorrenziale ad altre tecnologie di lavorazione di polimeri, quale il soffiaggio, o la termoformatura, rispetto alle quali può offrire alcuni vantaggi.

  • semplicità e funzionalità,
  • eliminazione la necessità di ricorrere a operazioni di finitura,
  • produzione relativamente ridotta di scarti,
  • flessibilità di processo con la possibilità di produrre piccoli lotti a costi accettabili,
  • realizzazione relativamente economica degli stampi,
  • costi contenuti di macchinari, stampi e accessori perfezionati,
  • applicazioni sono in continuo aumento.

Le applicazioni dello stampaggio rotazionale

È una tecnologia utilizzata in prevalenza per produrre piccoli lotti di manufatti per lo più di grosse dimensioni, quali grossi container, barili, serbatoi interrabili, serbatoi per lo stoccaggio di sostanze chimiche, serbatoi carburante, cisterne petrolio, tanniche, vasche depurazione acque, pattumiere, cassonetti e produzione di campane per la raccolta differenziata. Date le sue caratteristiche tale tecnologia viene però utilizzata anche per la produzione di manufatti per i più svariati campi applicativi: poltrone, parti di mobili e articoli d’arredamento, lampade, componentistica per automotive, prodotti medicali e per uso sanitario (parti di barelle, cassette per kit medicali, maschere facciali per ossigeno), utensili per agricoltura e giardinaggio, industria del giocattolo e tempo libero (parti di bambole, cavalli a dondolo, palle, casette giocattolo), particolari di imbarcazioni da diporto, particolari di lucida-pavimenti, cassette per attrezzi, coperchi di tombini, e altri articoli ancora.

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