I serbatoi in estrusione rotazionale vengono prodotti attraverso un avvolgimento elicoidale di materiale plastico (polietilene HDPE o polipropilene PP) trasformato attraverso un procedimento di fusione del granulo (200°) e depositato in fasce di dimensioni variabili su un mandrino di misure predefinite stabilite dalla capacità di stoccaggio del serbatoio.
La lavorazione di materiale portato al procedimento di fusione permette la compenetrazione degli avvolgimenti creando così una struttura del cilindro omogenea (virola). Il procedimento della polifusione permette di ottenere un manufatto monoblocco senza saldature.
Successivamente, sul cilindro (virola) possono essere installati gli accessori (bocchelli di varie dimensioni, tubi di carico, indicatori di livello, passo d'uomo ecc.) secondo le esigenze del cliente.
Al termine del processo di installazione degli accessori viene applicato il fondo (conico, inclinato interno, inclinato esterno) e il tetto (conico, piatto, piatto diviso in due parti, imbullonato).
- Durata di vita del serbatoio certificata fino a 25 anni
- I diametri dei serbatoi variano da 600 a 4.900 mm
- Capacità fino a 200.000 litri (installazioni in loco)
- Certificazioni sismiche secondo le normative vigenti
- Idoneo per liquidi chimici e acidi aggressivi e pericolosi
- Costruzione del serbatoio sulla base delle norme DVS 2205 - EN 12573
- La bassa conducibilità termica consente l'omissione di qualsiasi isolamento termico attorno alla virola
| VOLUME | DN 1 | D 1 | H 1 | H 2 | DN 2 | D 2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| m3 | mm | mm | mm | mm | Ø mm | H mm |
| 2 | 1.200 | 1.300 | 1.860 | 2.100 | 1.350 | 1.500 |
| 3 | 1.500 | 1.600 | 1.780 | 2.150 | 1.600 | 1.650 |
| 4 | 1.500 | 1.600 | 2.380 | 2.600 | 1.650 | 1.750 |
| 4 | 1.700 | 1.800 | 1.850 | 2.100 | 1.900 | 2.000 |
| 5 | 1.600 | 1.700 | 2.600 | 2.800 | 1.800 | 1.950 |
| 5 | 1.850 | 1.950 | 2.000 | 2.200 | 2.050 | 2.200 |
| 8 | 2.000 | 2.100 | 2.700 | 3.000 | 2.235 | 2.400 |
| 8 | 2.235 | 2.300 | 2.050 | 2.350 | 2.500 | 2.650 |
| 10 | 2.000 | 2.150 | 3.350 | 3.650 | 2.235 | 2.400 |
| 10 | 2.235 | 2.300 | 2.680 | 2.950 | 2.500 | 2.650 |
| 10 | 2.500 | 2.650 | 2.150 | 2.500 | 2.650 | 2.800 |
| 12 | 2.000 | 2.150 | 4.000 | 4.300 | 2.235 | 2.400 |
| 12 | 2.235 | 2.300 | 3.200 | 3.550 | 2.500 | 2.650 |
| 12 | 2.500 | 2.650 | 2.570 | 2.950 | 2.750 | 2.850 |
| 15 | 2.500 | 2.650 | 3.210 | 3.560 | 2.750 | 2.850 |
| 15 | 2.350 | 2.500 | 3.650 | 4.000 | 2.600 | 2.750 |
| 15 | 2.700 | 2.850 | 2.800 | 3.150 | 3.045 | 3.200 |
| 20 | 2.500 | 2.650 | 4.300 | 4.650 | 3.045 | 3.200 |
| 20 | 2.800 | 2.950 | 3.450 | 3.800 | 3.045 | 3.200 |
| 20 | 3.045 | 3.200 | 2.900 | 3.300 | 3.300 | 3.450 |
| 25 | 2.800 | 2.950 | 4.270 | 4.700 | 3.045 | 3.200 |
| 25 | 3.045 | 3.200 | 3.600 | 4.000 | 3.550 | 3.700 |
| 25 | 3.200 | 3.350 | 3.270 | 3.700 | 3.550 | 3.700 |
| 30 | 3.045 | 3.210 | 4.330 | 4.780 | 3.300 | 3.550 |
| 30 | 3.200 | 3.370 | 3.920 | 4.370 | 3.550 | 3.800 |
| 30 | 3.400 | 3.550 | 3.470 | 3.920 | 3.750 | 4.000 |
| 50 | 3.550 | 3.750 | 5.300 | 5.800 | 3.950 | 4.200 |
| 50 | 3.950 | 4.110 | 4.290 | 4.800 | 4.400 | 4.600 |
| 75 | 3.550 | 3.800 | 7.900 | 8.400 | 4.100 | 4.350 |
| 75 | 3.950 | 4.120 | 6.400 | 6.900 | 4.450 | 4.700 |
| 100 | 3.950 | 4.200 | 8.600 | 9.100 | 4.500 | 4.750 |
| 120 | 3.950 | 4.200 | 10.000 | 10.500 | 4.500 | 4.750 |
| 150 | 4.150 | 4.400 | 11.000 | 11.800 | 4.650 | 4.900 |
| 180 | 4.500 | 4.900 | 11.350 | 12.200 | - | - |
Cisterne verticali grandi capacità
Il mercato dei serbatoi per lo stoccaggio e la movimentazione di liquidi, polveri e granuli rappresenta una componente chiave nelle filiere industriali moderne, grazie alla sua capacità di fondere esigenze di efficienza, sicurezza e versatilità operativa. Questi contenitori specializzati devono garantire integrità chimica del contenuto, resistenza meccanica, compatibilità con le sostanze immagazzinate, facilità di manutenzione e conformità normativa, soprattutto quando si tratta di stoccaggi sensibili come prodotti chimici o alimentari.
La realizzazione di tali serbatoi implica spesso l’utilizzo di materiali polimerici avanzati o compositi e l’adozione di tecnologie di stampaggio sofisticate, tra cui lo stampaggio rotazionale (rotostampaggio). Questo processo consente di produrre corpi cavi senza giunture saldate, riducendo punti critici e tensioni interne, con un’ottima omogeneità e flessibilità nei formati. Roplast
Nel processo tipico di stampaggio rotazionale, una quantità di materiale plastico (in polvere o granuli) viene inserita in uno stampo cavo che ruota su uno o due assi. Durante la fase di riscaldamento il materiale aderisce progressivamente alle pareti dello stampo, formando uno strato uniforme. Dopo il raffreddamento, il pezzo si solidifica e viene estratto, pronto all’utilizzo. Una caratteristica apprezzata è che, essendo privo di saldature, il pezzo finito presenta maggiore uniformità strutturale e minori punti di debolezza. Roplast
I vantaggi di questa tecnologia includono:
-
la produzione di manufatti in piccoli lotti con costi accettabili;
-
la riduzione della necessità di finiture manuali;
-
la minimizzazione degli scarti di materiale;
-
la semplificazione degli stampi rispetto ad altri processi complessi. Roplast
Una vasta gamma di settori industriali sfrutta questi serbatoi e le tecnologie ad essi correlate:
| Settore | Applicazioni tipiche |
|---|---|
| Chimica | Serbatoi per stoccaggio reagenti, sostanze corrosive, liquidi aggressivi, soluzioni acide o alcaline |
| Alimentare / Bevande | Contenitori per ingredienti liquidi, polveri alimentari, miscele, stoccaggio temporaneo di materie prime |
| Industria | Serbatoi per solventi, oli industriali, sistemi di lavaggio, liquidi di processo |
| Rifiuti / Ecologia | Serbatoi temporanei per reflui, stoccaggio di liquidi residuali, contenitori modulari per la raccolta differenziata o per rifiuti liquidi |
| Agricoltura | Serbatoi per fertilizzanti, pesticidi, soluzioni nutritive, miscele liquide per irrigazione, stoccaggio di polveri o granuli (concimi, sementi) |
| Edilizia / Cantieri | Contenitori mobili per soluzioni liquide (acque, miscele chimiche), serbatoi da cantiere per fluidi di processo, riserve d’acqua temporanee |
L’adozione di questi serbatoi modulari e stampati industrialmente consente di ottenere soluzioni scalabili e personalizzabili: dimensioni variabili, spessore adattato, compatibilità chimica e meccanica, e la possibilità di aggiungere accessori (tappi, valvole, bocchelli, sistemi di controllo).
In un contesto in cui le normative ambientali e di sicurezza diventano sempre più stringenti, è essenziale che i serbatoi siano progettati con materiali compatibili, certificazioni adeguate e controllo qualità rigoroso. Il ciclo di vita del prodotto va considerato fin dall’inizio: materiali riciclabili, possibilità di riparazione e smontaggio, e riduzione dell’impatto ambientale complessivo.
Cisterne verticali grandi capacità
In sintesi, la produzione di serbatoi per liquidi, polveri e granuli rappresenta un punto di incontro tra ingegneria dei materiali, tecnologie di stampaggio avanzate e reali esigenze applicative in svariati settori. Grazie a soluzioni modulari, stampi ben progettati e attenzione alle caratteristiche chimico-fisiche dei manufatti finali, è possibile rispondere con efficacia alle esigenze crescenti del mercato industriale e ambientale.
