Il serbatoio lastrato viene fabbricato utilizzando il PE-HD (polietilene ad alta densità) o il PP (polipropilene) attraverso un processo di calandratura di lastre di spessore variabile saldate longitudinalmente.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
• Buona resistenza chimica e alla corrosione
• Adatto allo stoccaggio di prodotti chimici anche ad alte densità
• Possibilità di stoccaggio di liquidi in temperatura fino ai 90 gradi (PP)
• Resistenza meccanica anche per liquidi ad alta densità
| Volume | Ø | H | ρ |
|---|---|---|---|
| m3 | mm | mm | g/cm3 |
| 5 | 1,600 | 3,000 | 1.4 |
| 7 | 1,800 | 3,000 | 1.4 |
| 8 | 2,000 | 3,000 | 1.6 |
| 10 | 2,200 | 3,000 | 1.6 |
| 10 | 2,000 | 3,750 | 1.6 |
| 12 | 2,000 | 4,500 | 1.6 |
| 13 | 2,200 | 3,750 | 1.6 |
| 15 | 2,400 | 3,750 | 1.4 |
| 18 | 2,400 | 4,500 | 1.4 |
| 20 | 2,400 | 4,900 | 1.4 |
| 25 | 2,800 | 4,500 | 1.4 |
| 30 | 2,800 | 5,200 | 1.4 |
| 33 | 2,800 | 5,700 | 1.4 |
| 40 | 2,800 | 7,200 | 1.4 |
| 50 | 2,800 | 8,600 | 1.4 |
Cisterne plastica PE per prodotti chimici - Roplast
Il serbatoio lastrato viene fabbricato utilizzando il PE-HD (polietilene ad alta densità) o il PP (polipropilene) attraverso un processo di calandratuIl mercato dei serbatoi per lo stoccaggio e la movimentazione di liquidi, polveri e granuli rappresenta una componente chiave nelle filiere industriali moderne, grazie alla sua capacità di fondere esigenze di efficienza, sicurezza e versatilità operativa. Questi contenitori specializzati devono garantire integrità chimica del contenuto, resistenza meccanica, compatibilità con le sostanze immagazzinate, facilità di manutenzione e conformità normativa, soprattutto quando si tratta di stoccaggi sensibili come prodotti chimici o alimentari.
La realizzazione di tali serbatoi implica spesso l’utilizzo di materiali polimerici avanzati o compositi e l’adozione di tecnologie di stampaggio sofisticate, tra cui lo stampaggio rotazionale (rotostampaggio). Questo processo consente di produrre corpi cavi senza giunture saldate, riducendo punti critici e tensioni interne, con un’ottima omogeneità e flessibilità nei formati. Roplast
Nel processo tipico di stampaggio rotazionale, una quantità di materiale plastico (in polvere o granuli) viene inserita in uno stampo cavo che ruota su uno o due assi. Durante la fase di riscaldamento il materiale aderisce progressivamente alle pareti dello stampo, formando uno strato uniforme. Dopo il raffreddamento, il pezzo si solidifica e viene estratto, pronto all’utilizzo. Una caratteristica apprezzata è che, essendo privo di saldature, il pezzo finito presenta maggiore uniformità strutturale e minori punti di debolezza. Roplast
I vantaggi di questa tecnologia includono:
-
la produzione di manufatti in piccoli lotti con costi accettabili;
-
la riduzione della necessità di finiture manuali;
-
la minimizzazione degli scarti di materiale;
-
la semplificazione degli stampi rispetto ad altri processi complessi. Roplast
Una vasta gamma di settori industriali sfrutta questi serbatoi e le tecnologie ad essi correlate:
| Settore | Applicazioni tipiche |
|---|---|
| Chimica | Serbatoi per stoccaggio reagenti, sostanze corrosive, liquidi aggressivi, soluzioni acide o alcaline |
| Alimentare / Bevande | Contenitori per ingredienti liquidi, polveri alimentari, miscele, stoccaggio temporaneo di materie prime |
| Industria | Serbatoi per solventi, oli industriali, sistemi di lavaggio, liquidi di processo |
| Rifiuti / Ecologia | Serbatoi temporanei per reflui, stoccaggio di liquidi residuali, contenitori modulari per la raccolta differenziata o per rifiuti liquidi |
| Agricoltura | Serbatoi per fertilizzanti, pesticidi, soluzioni nutritive, miscele liquide per irrigazione, stoccaggio di polveri o granuli (concimi, sementi) |
| Edilizia / Cantieri | Contenitori mobili per soluzioni liquide (acque, miscele chimiche), serbatoi da cantiere per fluidi di processo, riserve d’acqua temporanee |
L’adozione di questi serbatoi modulari e stampati industrialmente consente di ottenere soluzioni scalabili e personalizzabili: dimensioni variabili, spessore adattato, compatibilità chimica e meccanica, e la possibilità di aggiungere accessori (tappi, valvole, bocchelli, sistemi di controllo).
In un contesto in cui le normative ambientali e di sicurezza diventano sempre più stringenti, è essenziale che i serbatoi siano progettati con materiali compatibili, certificazioni adeguate e controllo qualità rigoroso. Il ciclo di vita del prodotto va considerato fin dall’inizio: materiali riciclabili, possibilità di riparazione e smontaggio, e riduzione dell’impatto ambientale complessivo.
Cisterne plastica PE per prodotti chimici - Roplast
In sintesi, la produzione di serbatoi per liquidi, polveri e granuli rappresenta un punto di incontro tra ingegneria dei materiali, tecnologie di stampaggio avanzate e reali esigenze applicative in svariati settori. Grazie a soluzioni modulari, stampi ben progettati e attenzione alle caratteristiche chimico-fisiche dei manufatti finali, è possibile rispondere con efficacia alle esigenze crescenti del mercato industriale e ambientale.
